一、性能上的异同

　　1.固态铝电容器的固态电解质电导率高于一般液态电解质大约 102～103 倍， 具有比液态铝电容器低得多的 ESR 值，达到 5mΩ(实测值)左右，因而固态铝电容器阻抗-频率特性优良。

　　2.在使用温度范围内，固态电解质的电性能几乎不发生变化，因此固态铝电容器具有很好的温度特性，几乎可以在-55~105℃的宽温度范围内保持电性能不变;一般情况下，液态铝电容器的电性能受温度变化波动较大。

　　3.液态铝电容器是靠电解液中的离子导电来传递信息的，因此速度慢，且受频率、温度等因素影响大;固态电解质依靠电子导电方式传递信息，不存在液态电解质那样的载流子延迟问题。

　　4.固态铝电容器的允许纹波电流大。固态铝电容器由于ESR 低，可以在瞬间向负荷提供很大的电流，本身因为焦尔热引起的发热量很少。以相同尺寸(φ8mm×8mm 及同等体积)的产品比较，钽电容器为1900mA，液态铝电容器为 630mA，而固态铝电容器可以达到 6100 mA。

　　5.液态电容器中的铝箔和电解纸在使用过程中， 由于周围环境的影响 (比如用于功率放大器中)可能会发生振动，这种振动会对信号产生“染色效应”及造成信息失落;固态铝电容器中，固态电解质将铝箔和隔离纸很好地固定，避免了上述的振动。

　　6.固态电解质没有挥发性，在使用中不易损失，因此使用寿命比液态电容器高出很多。液态铝电容器遵循温度每下降 10℃，寿命提高 2 倍的原则;固态铝电容器则遵循温度每下降20℃，寿命提高10倍的原则(如下表所示) 。

　　7.由于固态电解质中不含有可以修复铝氧化膜的的活动离子，受此限制，在目前的技术水平下，固态铝电容器的耐压能力受到限制。以当前的行业水平，一般的生产厂家，固态铝电容器的上限工作电压只有 50v，而液态铝电容器的工作电压已达到 500v 以上。

　　二、制程的异同

　　固态铝电容器制造过程与液态铝电容器相比的主要不同点：

　　1) 素子在含浸之前需要进行碳化处理，以便降低隔离层的阻抗并提高吸附性;

　　2) 含浸之前需要进行补形成处理，目的是修补损坏的氧化膜并修复铝箔切割造成的裸露铝;

　　3) 含浸完成后，需进行加热聚合反应;

　　4) 老化机理与液态铝电容器不同。

　　综合起来，性能上的差异可以通过下面的表格表示：

　　The Fertures of Conductive Polymer Capacitor Compared to Other Aluminium Capacitors

　　Characteristics

　　where：good←◎○△×→bad